Tam ir četras galvenās priekšrocības: pirmkārt, lieliska izturība pret koroziju{0}}hroma un niķeļa elementi veido blīvu aizsargājošu oksīda plēvi uz virsmas, kas ir izturīga pret dzesēšanas šķidrumu izraisītu eroziju, nodrošinot ilgstošu-stabilu darbību. Otrkārt, augsta izturība un spiediena izturība, kas var izturēt augsta spiediena ūdens dzesēšanas ciklus bez deformācijas vai plīsumiem rūpnieciskos lietojumos. Treškārt, zems termiskās izplešanās koeficients, kas saglabā izmēru stabilitāti temperatūras izmaiņu laikā, piemērots precīzi kontrolētai temperatūrai. Ceturtkārt, izcila izturība, salīdzinot ar plastmasas un vara caurulēm, ar pagarinātu kalpošanas laiku, lai panāktu izmaksu ekonomiju.

Tas ir izstrādāts ar augsta spiediena pretestību, lai pielāgotos rūpnieciskiem augsta spiediena{0}}ūdens dzesēšanas cikliem. Faktisko spiediena-nestspēju galvenokārt ietekmē sienas biezums-augsta-spiediena sistēmām ir jāizmanto biezas-sienu caurules (1,5-5,0 mm galvenā sienas biezuma diapazons). Turklāt neliela ietekme ir arī metināšanas kvalitātei un lietošanas videi. Īpašām augstspiediena prasībām mēs varam ieteikt saskaņot sienas biezuma specifikācijas, pamatojoties uz jūsu darbības parametriem.

Tas ir plaši piemērojams scenārijiem, kuros nepieciešama efektīva siltuma izkliede, tostarp augstas veiktspējas skaitļošanas un datu centri (dzesēšanas serveri, enerģijas uzglabāšanas ierīces), rūpnieciskās iekārtas (ķīmiskā inženierija, katlu darbība ar nepārtrauktu dzesēšanas pieprasījumu) un īpašs aprīkojums (alus automāti, medicīnas ierīces). Var apmierināt gan parastās, gan pielāgotās vajadzības, aptverot lielāko daļu šķidruma dzesēšanas lietojuma scenāriju.

Vispusīgi jāņem vērā pieci galvenie faktori: ① Sistēmas plūsmas ātrums un ātrums. Lai samazinātu šķidruma pretestību, ir nepieciešams lielāks diametrs. ② Darba spiediens: lai nodrošinātu drošību, augstspiediena sistēmām ir jāizmanto biezas -sienu caurules. ③ Uzstādīšanas vieta un izkārtojums: ierobežotās telpās priekšroka dodama mazāka diametra vai kvadrātveida caurulēm. ④ Saderība: pārliecinieties, ka caurule atbilst savienotāju, sūkņu, auksto galviņu un citu komponentu saskarnes izmēriem. ⑤ Izmaksas: Lielāks diametrs un biezākas sienas palielinās materiālu un apstrādes izmaksas.

Galvenās specifikācijas ir Φ6-Φ60 mm apaļas caurules, 1,5–5,0 mm sienas biezums un 6 metri garas. Šīs specifikācijas var pilnībā segt šķidruma dzesēšanas vajadzības lielākajā daļā rūpniecības vietu un datu centru. Parastajiem lietojumprogrammu scenārijiem, piemēram, serveru plauktu dzesēšanai un vispārējai rūpniecisko iekārtu dzesēšanai, atlase no galvenajām specifikācijām var līdzsvarot veiktspēju un izmaksu efektivitāti.

Virsmas apstrāde tieši ietekmē caurules izskatu un veiktspēju. Pulētajām caurulēm ir gluda un spilgta virsma, zemāka šķidruma izturība un labāka izturība pret koroziju, kas ir piemērotas scenārijiem ar augstām higiēnas un izskata prasībām (piemēram, medicīniskās ierīces, ar pārtiku saistīts aprīkojums). Matētām caurulēm ir matēta tekstūras virsma un spēcīga nodilumizturība, kas piemērotas industriālai videi, kur izskats nav prioritāte. Varat izvēlēties, pamatojoties uz jūsu īpašajām lietojumprogrammas vajadzībām.

Vispirms noskaidrojiet faktisko pielietojuma scenāriju un apstipriniet detalizētas specifikācijas, tostarp ārējo diametru, sienas biezumu, garumu un pirkuma daudzumu, lai liktu pamatu precīzai pielāgošanai un piedāvājumam. Otrkārt, nosakiet atbilstošu virsmas apstrādes shēmu atbilstoši veiktspējas un izskata vajadzībām. Visbeidzot, apstipriniet galvenos parametrus, piemēram, darba spiedienu un plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu, ka atlasītās specifikācijas atbilst sistēmas prasībām.

Regulāra apkope jākoncentrējas uz trim aspektiem: ① Regulāra tīrīšana: izskalojiet caurules iekšpusi ar piemērotu tīrīšanas šķīdumu, lai noņemtu piemaisījumus un katlakmens, kas ietekmē siltuma pārnesi. ② Korozijas pārbaude: pārbaudiet, vai caurules virsmā, īpaši metinātajās šuvēs un šķidruma saskares zonās, nav korozijas, un savlaicīgi{1}}pasivējiet vai salabojiet bojātās daļas. ③ Savienojuma pārbaude: periodiski pārbaudiet atlokus, vārstus un citus savienojumus, lai novērstu atslābšanu un noplūdi.